材料为王- 第83部分

　　　　“郭总，是这样的，我是想问问，这个试制过程中，有没有什么特别需要注意的，比如说工艺流程啦什么的，有没有诀窍或是特殊的技术解决方案……”他趁郭逸铭说得口干，端起茶杯来解渴，赶紧把他要问的重点说出来，堵住对方的嘴，别再让他继续滔滔不绝。

　　　　“特别需要注意的？没有哇！”郭逸铭讶然，给了一个让万洪吐血的答案，过了几秒钟才一拍脑门，“对了，是有个事情我忘记说了……”

　　　　“是什么需要注意的重点？”万洪激动地问道。

　　　　郭逸铭一力主导的微处理器研发，考虑到国内现在的半导体加工能力，把处理器一分为二也算符合实际。偏偏他在协处理器上，却依然集成了近八千个元器件。万洪一看到这个设计就懵了，打死他，也没法把这么多元器件集成在一个芯片里啊。

　　　　因为这是郭总坚持下的结果，所以他认为郭逸铭一定有解决的办法，要不然这个设计就太轻率了。

　　　　郭逸铭笑哈哈说道：“我要说的是，现在只是试制阶段，所以主要是通过实际产品，来检验一下电路设计是否达到要求，有哪些需要改进的地方，并不需要你们拿出最终产品。所以呢，你们也别局限于一块芯片里一定要集成多少元器件，只要把电路做出来就好了，该占多大就是多大！这东西本就没有一定之规，只要做出来就好。”

　　　　万洪当即木在当场。

　　　　集成电路的确谁也没规定必须要多大，但为了方便比较，通常都会用同样型号的产品作为参考。万洪他们比较的对象，就是8080处理器。

　　　　8080芯片内部硅晶元尺寸是20989×2250微米，也就是两厘米多一点，在这个晶元区域内，集成了5000个晶体管。

　　　　万洪等人就是以此作为标准计算。以现在国内的半导体工艺，最多能在同样尺寸内集成6000左右的晶体管，这才感到焦急，跑来向郭逸铭问计。谁知道对方给他这样一个让他啼笑皆非的答案。

　　　　能做多大就做多大，这是什么解决办法！

　　　　尺寸放大，不仅仅是代表集成水平低，还会因为晶体管的尺寸过大造成功耗加大、热辐射增加，因为线宽的增加造成信号延迟、降低处理器性能等等一系列后果。哪里是一句想做多大就做多大的！

　　　　放到公司来说，采用这种扩大尺寸方法制造出来的处理器，必然会比英特尔同样集成度的微处理器性能差得多！而且本来一片硅晶元上，原来可以同时制备二十片核心电路的，现在可能就只能做十六、七片，因而造成单位成本大大增加。

　　　　郭逸铭这样的回答，可以说是不负责任！这和国内领导拍脑门作决定有什么区别？

　　　　还讲不讲科学了？

　　　　万洪不是可以随便糊弄的人，顿时脸就沉下来，对他的回答很不满意。

　　　　郭逸铭看他有些发火了，连忙说：“万教授，不是我不提什么要求，而是现在只是拿出样品来，所以无需考虑实际生产。如果光靠我们现在的设备，我就是提了再多的要求，你们也做不到。何苦呢？而解决芯片制造，正是我在做的事情，现在才正在筹备阶段，八字还没一撇，能不能顺利解决，也还未知，所以没有必要那么高调，嚷嚷得全世界都知道！”

　　　　他的这个答案，万洪还是认可的。

　　　　国内的光刻机、晶体外延生长炉等关键设备制造能力的确有限，公司要考察了国内的具体制造工艺，才能有所针对的拿出一套提高集成电路生产的合理方案来。现在考虑最终定型的微处理器产品关键工艺，的确属于无的放矢，浪费表情。

　　　　万洪走了，既然最终定型生产工艺暂时不需要他考虑，那他就只需把微处理器设计图纸，化为试生产样品就行了。

　　　　说起来这也不是简单的事。

　　　　他首先要布图，将电路图转化为掩膜，在硅晶片上涂抹光刻胶后用紫外光制出电路图，用物理和化学方法沉积生成电路、晶体管、电阻等各种元器件。而且因为每次只能制造同一种元件，所以以上步骤要重复十次左右，每次都必须非常精确，保证各种元件连接正确。

　　　　此外他还要考虑很多东西。

　　　　比如这是样品，那公司在定性时到底以品质为主还是以成本为主？万一要求以成本为主，却拿最佳品质样品作参照，这个成本他是绝对降不下来的。如果以品质为主，那制造成本、批量制造数量也就不在他考虑之内，好材料、好设备、复杂技工工艺等等，什么好他就上什么。

　　　　要求不同，制备的工艺也不同。用化学蚀刻难以精确控制，但要求低，成本低，能够快速大批量生产。用离子冲击，精度高，但设备也贵、成本高……，等等这些需要考虑的要素还很多，可郭总又不给他一个总纲式的前提要求，全靠他自己判断，这实在是有些难为人。

　　　　真发狠起来，实验室少量制作CMOS集成电路他也不是做不来！

　　　　到时候公司要以这种芯片为标准，那他只有卷铺盖走人！

　　　　他和实验室的同仁们经过讨论，还是决定按照成本最优化、品质最优化、均衡型，一共试制三款共九枚处理器。因为处理器内含核心处理器和协处理器两部分，核心处理器略小一点，协处理器稍大一些，大致等于占了两只集成电路芯片尺寸，九枚处理器恰好占用十八个芯片尺寸，正好将一片硅晶元利用完。

　　　　样品制造并不需要多长时间，二十来天时间，他们就拿出了第一批九枚处理器，接下来就是第二批、第三批、第四批……

　　　　样品制造出来，这只是工作的开始，接下来还有紧张的测试工作。

　　　　他们要通过专用测试仪通过数据接口向处理器内输入各种算法，测试芯片各相关电路是否做出正确反应，要测试芯片各接口电路是否工作正常。整个处理器内大大小小的电路，他们都必须一一测试到位，不敢有丝毫疏忽。

　　　　基本的响应测试完毕，接下来是更加严格的图形测试。他们要编制图形程序，测试处理器对复杂数据的运算。这种测试，既有测试仪随机生成的图形，也有人工录入的复杂图形，还有通过程序运算产生的图形数据，每一项都要求完全正确。如果有一项数据不对，他们都需要重新寻找原因，看是芯片制作过程中出现的问题，还是电路本身设计问题，并及时修正。

　　　　一忙起来，万洪就忘了别的事情。

　　　　在测试过程中，他们体会到了孕育一种新型处理器诞生的快乐。

　　　　这种新型处理器，世界上还属首创，从来没有过类似的产品，这种创造历史的快感，一直激励着他们全情投入。

　　　　他们也确实为这款处理器优异的性能而感到震惊。

　　　　说起来，他们最初对这种混合型并行处理器并没有抱有多大期望。毕竟国内的半导体制造工艺相对落后，哪怕采用了精简指令集来加快运算效率，将处理器硬件功能发挥到极限，他们还是没有太大信心。按他们的估计，这种处理器实际性能应该不会太高，充其量就比8080略高一点，绝对要远远逊色于8088。

　　　　毕竟PMOS工艺，那是远远不如CMOS工艺，这是硬件上的绝对落后。

　　　　可实际测试过程中，他们被这款混合并行处理器所表现出来的优异性能所震撼。就拿编号3－2成本/品质均衡型样品为例，各种精简指令程序运算是那么的快，快到让他们要反复观看测试结果和测试仪器，并多次对测试仪进行检查，以为是仪器出了故障。

　　　　编制一段复杂的科学计算程序，并以英特尔新推出的采用CMOS工艺制造、集成2。9万个晶体管的8088为对比对象，两者同时运算这段程序。

　　　　测试结果令他们震撼。

　　　　科学计算结果，混合并行处理器超越8088百分之三！

　　　　混合并行处理器以微弱优势领先！

　　　　问题是，混合并行处理器的加工工艺远远差于8088，这个结果就太可怕了！

　　　　一个是6000元器件集成度，一个是29000元器件集成度，双方就不在一个水平线上，结果最后测试结果居然还是工艺落后一方获胜。

　　　　他们实在无法接受这个结果。

　　　　在对两款处理器运算方式进行更加详细的对比研究后，他们恍然大悟：在短小指令的运算中，8088略占优势，硬件性能的优势还是发挥了作用。但在对一段包含各种指令的大型程序进行运算中，超长指令大幅占用8088处理器硬件，大量的指令长期处于排队等待状态。反而是混合并行处理器采用了并行运算，协处理器在运算超长指令的同时，并没有耽误核心处理器对精简指令的处理，两部分运行速度一综合，最终结果就造成混合并行处理器反而超越8088，略微提前完成整个运算。

　　　　真是不比不知道，一比吓一跳。

　　　　难怪国际上大批科学家在对两种处理器进行分别研究后，齐声呼吁希望大力发展精简指令集计算机，其处理器硬件利用效率确实比复杂架构型处理器快得多！

　　　　这还是采用了混合并行处理，有一个包含复杂指令集的协处理器在拖后腿。如果没有协处理器，想来运算速度还会更快。

　　　　计算一下，在同等工艺水平下，如果说精简指令集处理器运算效率是百分之九十，那么复杂架构性处理器只有百分之七十，可能还不及，优势非常明显。

　　　　万洪等人心头火热。

　　　　他们在反复测试，完成了公司交待的混合处理器所有相关试制、测试、定型工作以后，大量的测试工作，让他们更加确认了精简指令集对比复杂指令集先天上的优势。他们想想公司交待的任务也完成了，一时按捺不住心中的冲动，也不向上请示，就私底下搞起了精简指令集处理器的研发工作。有着前期彭之旭给他们打的底，混合并行处理器只需局部修改，去除协处理器部分就是一款经典的精简指令集处理器。又有着技校学生